彎管機使用方法 彎管機如何調整

  液壓機彎管機有一種新型的具有彎管功效及起頂功效的彎管常用工具。具有結構有效，運用安全系數，操作過程方便快捷，價錢性價比高，搬運裝卸快速，一機常見等眾多優點。 結構及基本原理 :電動液壓泵,高壓油管,快插接頭，工作上油缸，趕緊機器設備，彎管預制構件組成。由電動液壓泵輸出的高壓油，經高壓油管送進工作上油缸內，髙壓油促進改革油缸內齒輪泵，導致驅動力，依據彎管預制構件彎曲管路 。 適用范圍 電動彎管機可用制造廠.倉庫.海港.建筑工程.交通線.車子等按裝管道和檢修。它不但具有彎管功效外，還能卸除彎管預制構件作為分離式液壓機起頂機夾緊機器設備運用。

  特點詳細介紹

  ●該加工中心汽車發動機位置和板式床位置筋板方案設計，并經退火處理消除內應力，整體有充裕的強度和彎曲剛度，防永久性變形。

  ●傳動裝置機床主軸軸承安裝時馬上從汽車發動機上方插到，安裝精準，維修保養方便快捷。彎管機床主軸軸承與傳動系統傳動齒輪輪數控車床床體，整體生產制造，整體滾齒，無鍵連接，承受能力均勻。傳動裝置機床主軸軸承由雙油缸促進，彎管1.25轉/分，彎管整個過程中，轉臂在接近彎曲設定的方位值前液壓傳動系統系統軟件自動式單向節流閥緩存文件，極大的提高了彎曲精度。返回則保證3.2轉/分，快速校正，接近始點裝有單向節流閥緩存文件，極大的提高了校正精度和工作效率，此外應用校正背壓式脹緊傳動系統傳動鏈條無需準時調節維修保養（是國內唯一采用該結構的生產商）。

  ●夾緊系統采用凹陷式四發動機曲軸電梯增力機構，成品后，筒夾下沉至轉臂內，更有益于搬運裝卸及室內空間設計彎管（成品在相互作用力下自然著陸，卸管十分方便快捷）。

  ●液壓機促進：液壓機夾緊，液壓機脫料，液壓機彎管(液壓機輔推)，液壓機抽芯，五只油缸。

  ●智能型控制器(工控觸摸屏為五顏六色觸摸液晶屏)可預置16種彎曲角度（在同一根管路上可持續性生產16種不一樣角度），裝有工業設備占有率增大角度結構，不斷精度做到±0.1度。

  ●可應用旋鈕開關一次開展夾緊.脫料.送芯.彎管（輔促進）.抽芯.松垮.退壓.校正，所有生產工藝流程。

  ●電柴油泵（我國著名品牌.質量特別獎）插裝連接，平行度高，振動小，噪音低（噪音值65聲貝）。

  ●德系產品效率高穩定可靠，機器設備連續運作48小時，無難點配送。

  ●可給與與眾不同零配件（如防皺機器設備.輔推機器設備.總體整體機身增加.防皺塊.多球芯軸.雙翹板模）。

  操作步驟：

   （1） 參照電動液壓泵操作手冊。

  （ 2） 先將工作上油缸扭緊方檔塊的外螺紋，使油缸后邊裝在固定支架上的車輪向下。

  （3） 根據所彎管子的直徑選擇料管，套在齒輪泵上，將二只工作中輥所相符合槽向著料管，接著放入相對性應規格型號的花板孔內，再將上花板蓋緊，將所彎管子插到槽中，再將高壓油管頂部的快插接頭活動一部分向后拉并套在工作上油缸的插口上，將電動液壓泵上的下油螺釘擰緊，就可以彎管。彎管完畢，緩解壓力下油螺釘，齒輪泵即自動式校正。

  疑難問題：

  （1） 參照電動液壓泵操作手冊。

  （2） 在有負荷時切忌將快插接頭卸除。

  （3） 本設備是用食用油為化學物質，盡量做好油及本系統的清除保養工作上，防止阻塞或漏油，傷害應用預期效果。

  實際操作以前認真確保

  1.加工中心盡量保持穩定的接地系統，電力線不能小于4mm2銅質銅心線。不允許聯接超過規定范圍的電源電壓，不能帶電插拔手機軟件，不能用兆歐表檢驗控制回路，要不然可能損壞電子器件

  2.在插進去射頻連接器時，不能拉撥電力線或電纜，以接拉脫。

  3.行程開關，交流伺服電機等不能用腫塊撞擊。

  4.不能用鋒利物碰撞說明控制模塊。

  5.盡量放進通風處，禁止在塵土和刺激氣體中工作上。

  6.不能私自改裝.PCI/O端。

  7.更換加工中心開關電源電路時盡量再度明確電機變為。

  8.加工中心應維持整潔，特別是在應注意夾緊塊.滾軸等翻轉酸洗槽不應該有不干凈的東西。

  9.準時在傳動系統皮帶及其它翻轉位置加。

  10.在清除和檢修時必須斷開開關電源電路。

  11.開車前準備充分：檢查汽車油箱剩余油是否到油位線，各光潔點給油，運行明確變為，檢查油泵是否有十分聲響，開機后檢查液壓傳動系統系統軟件是否有漏油情況（角度交流伺服電機處于不允許給油）；

  12.壓力調整：用電流的磁效應調速閥調整壓力，為了更好地保證壓力保證務必的工作壓力，一般不太高過12.5Mpa.

  13.模貝調整：模貝安裝，要求模貝與夾緊塊對中心，夾緊塊可以用地腳螺絲調節；促進塊與模貝對中心，促進塊可調；與模貝對中心，松掉芯頭架地腳螺絲，調正好中心后扭緊地腳螺絲。